增碳剂的分类及用途

        增碳剂是石油焦经过高温煅烧后得到的产物，石油焦经过1250℃高温煅烧后，去除大部分的水分及挥发分等一些杂质，碳含量高达98.5%，从外观上看增碳剂是形状不规则的碳粒，有金属光泽，碳粒孔隙更为通透。钢铁工业中使用的增碳剂有很多，不同用途的增碳剂，效果也不同。

        一、人造石墨增碳剂

        人造石墨的主要原料是粉状煅烧石油焦，其中加入沥青作为粘合剂，加入少量其他辅料。配合各种原料，压制成型，然后在2500-3000°C的非氧化气氛中进行处理，使其石墨化。经过高温处理，灰、硫、气含量大大降低。由于人造石墨产品价格高，常用的人造石墨增碳剂在铸造厂制造石墨电时，大多采用芯片、废电和石墨块等回收材料，以降低生产成本。冶炼球墨铸铁时，为了使铸铁冶金质量优越，增碳剂应为人造石墨。

        石墨增碳剂的用途：石墨增碳剂可以改善铸件的金相组织，在铸铁中快速生成石墨芯，缩短增碳时间，提高增碳效果。

        二、石油焦炭增碳剂

        石油焦是目前应用广泛的增碳剂，石油焦是原油炼制的副产品。通过加压或真空蒸馏得到的渣油和石油沥青可以作为制造石油焦的原料，焦化后可得到石油焦。生石油焦产量小于原油用量，生石油焦杂质含量高，不能直接用作增碳剂，须先煅烧。生石油焦具有海绵状、针状、颗粒状和流体状。

        石油焦增碳剂的用途：石油焦增碳剂能有效提高炉温，它不仅能提高炉温，还能提高冶金成品率。

        三、焦炭和无烟煤

        在电弧炉炼钢过程中，可以加入焦炭或无烟煤作为增碳剂。感应炉冶炼铸铁由于灰分和挥发物含量高，很少用作增碳剂。煅烧炉采用无烟煤煅烧，煅烧温度为1200-1300。黑色颗粒状，金属光泽，固定碳85-93，含硫量和含氮量适中。

        煅烧煤增碳剂的用途：煅烧煤增碳剂的目的是有效增碳，缩短增碳时间，使用煅烧煤增碳剂可有效节省时间。