选用增碳剂注意事项

        选用增碳剂时，一般都应该注意以下三点：

        1、固定碳和灰分的含量

        固定碳和灰分是增碳剂中两个相反的参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。由于在条件下，很多不确定因素影响，因此很难严格评定两参数各自对增碳剂效率的影响。灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗。从增碳效率方面考虑，当然我们希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时企业也要进行考虑社会管理成本的因素和对铁液质量的影响。增碳剂的添加方式对增碳效率也有很大影响。

        2、硫含量

        熔炼球墨铸铁时，应采用硫含量低的增碳剂，熔炼灰铸铁时，宜采用硫含量较高的增碳剂。这样，不仅可以降低成本，而且还可以利用其所含的硫，增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。在这种经济条件下，片面地追求增碳剂“质量高”而选用低硫的品牌，不仅可以增加企业管理成本，而且还对产品服务质量有负面因素影响。

        3、氮含量

        近几年来，随着感应电炉用量的增加，增碳剂中氮的含量越来越受到人们的重视。为了避免铸件产生气孔，应选用氮含量低的感应电炉熔炼用增碳剂。用感应炉冶炼铸铁时，由于炉料中使用的生铁锭较少，废钢较多，铸铁中的氮含量会相应较高。炉料中废钢用量为15%时，铸铁中的氮含量约为0.003～0.005%；废钢用量为50%时，氮含量可达0.008～0.012%；炉料全部为废钢时，氮含量可能高达0.014%以上。