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选用增碳剂注意事项选用增碳剂时,一般都应该注意以下三点: 1、固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中两个相反的参数,也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳效率高,反之则增碳效率低。由于在条件下,很多不确定因素影响,因此很难严格评定两参数各自对增碳剂效率的影响。灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗。从增碳效率方面考虑,当然我们希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时企业也要进行考虑社会管理成本的因素和对铁液质量的影响。增碳剂的添加方式对增碳效率也有很大影响。 2、硫含量 熔炼球墨铸铁时,应采用硫含量低的增碳剂,熔炼灰铸铁时,宜采用硫含量较高的增碳剂。这样,不仅可以降低成本,而且还可以利用其所含的硫,增强铁液对孕育处理的回应能力,得到冶金质量高的铸件。在这种经济条件下,片面地追求增碳剂“质量高”而选用低硫的品牌,不仅可以增加企业管理成本,而且还对产品服务质量有负面因素影响。 3、氮含量 近几年来,随着感应电炉用量的增加,增碳剂中氮的含量越来越受到人们的重视。为了避免铸件产生气孔,应选用氮含量低的感应电炉熔炼用增碳剂。用感应炉冶炼铸铁时,由于炉料中使用的生铁锭较少,废钢较多,铸铁中的氮含量会相应较高。炉料中废钢用量为15%时,铸铁中的氮含量约为0.003~0.005%;废钢用量为50%时,氮含量可达0.008~0.012%;炉料全部为废钢时,氮含量可能高达0.014%以上。 |